Razvoj in uporaba generatorja dušika visoke čistosti
Glede na trenutno situacijo, da čistost generatorja dušika z molekularnim sitom iz ogljika ne zadostuje za zadovoljitev povpraševanja na trgu, smo neodvisno razvili generator dušika z molekularnim sitom z ogljikom in nihanjem tlaka s čistostjo do 99,995 %, ki ne le izpolnjuje potrebe po preprečevanju in gašenju požarov v rudnikih premoga, lahko pa se uporablja tudi na drugih področjih, ki niso premog, kot so hrana, medicina, metalurgija, kemična industrija in elektronika za izboljšanje tržne konkurenčnosti podjetja.
Dušik je inertni plin. Generatorji dušika so se prvotno pogosto uporabljali pri preprečevanju in gašenju požarov v premogovnikih. Načelo je predvsem uporaba inertnosti dušika. Ker se generatorji dušika postopoma širijo iz premogovništva na polja brez premoga, se njihova področja uporabe širijo. Različne industrije imajo vedno višje zahteve glede koncentracije dušika v generatorjih dušika, čistost dušika pa mora doseči 99,99 %. To sili podjetja, da gredo v korak s časom in izboljšujejo kazalnike učinkovitosti izdelkov ter se prilagajajo potrebam trga z razvojem generatorjev dušika visoke čistosti.
Trenutno splošne metode proizvodnje dušika vključujejo predvsem kriogeno ločevanje, adsorpcijo z nihanjem tlaka in ločevanje membrane. Tehnologija proizvodnje dušika z adsorpcijo z nihanjem tlaka (PSA) običajno uporablja dva stolpa vzporedno, z zrakom kot surovino in ogljikovim molekularnim sitom (CMS) kot adsorbentom pri sobni temperaturi. Hitrost difuzije in adsorpcijska sposobnost N2 in O2 na CMS sta različni. O2 ima manjši premer in hitreje difundira, več pa vstopi v trdno fazo molekularnega sita, tako da je N2 obogaten v plinski fazi. Po določenem času molekularno sito doseže ravnotežje pri adsorpciji O2, tlak se zmanjša in ogljikovo molekularno sito sprosti adsorpcijo kisika. Dva stolpa izmenično izvajata adsorpcijo pod tlakom in dekompresijsko desorpcijo, adsorbirata in sproščata O2 iz zraka ter tako ločujeta N2.
Adsorpcija z nihanjem tlaka je zelo učinkovita nova tehnologija ločevanja plinov, ki se pogosto uporablja pri industrijskem ločevanju in čiščenju plinov, sušenju plinov ter ločevanju in rafiniranju vodika. Adsorpcija z nihanjem tlaka ima prednosti majhne naložbe, visoke stopnje avtomatizacije, enostavnega delovanja in vzdrževanja ter delovanja pri normalni temperaturi.
sestava naprave za proizvodnjo dušika
Naprava za proizvodnjo dušika z ogljikovim molekularnim sitom NEWTEK z nihanjem tlaka uporablja ogljikovo molekularno sito kot adsorbent za proizvodnjo dušika. V glavnem je sestavljen iz petih delov: komponente za čiščenje zraka, rezervoarja za zrak, komponente za ločevanje kisika in dušika PSA, komponente dušikovega pufra in elektronskega krmilnega sistema. Funkcija komponente za čiščenje zraka je odstraniti prah, vodo in olje iz stisnjenega zraka ter zagotoviti čiste surovine za komponento za ločevanje kisika - zrak. Ogljikovo molekularno sito je osrednji del adsorpcijske naprave za proizvodnjo dušika z nihanjem tlaka. Ker stisnjen zrak, ki ga izpušča kompresor za stisnjen zrak, običajno vsebuje olje in vodo, je treba uporabiti komponento za čiščenje zraka, da odstranite olje in vodo, preden vstopite v komponento za ločevanje kisika in dušika. Komponenta za čiščenje zraka je na splošno sestavljena iz separatorja zrak-voda, predfiltra, zamrzovalnega sušilnika, finega filtra, ultra finega filtra, razoljevalca z aktivnim ogljem, avtomatskega odtočnega ventila, krogelnega ventila itd.
1. Posoda za zrak
Rezervoar za zrak je opremljen z varnostnim ventilom, loputo, manometrom itd., ki lahko zagotovi nemoteno uporabo sistemskega plina, ko je sistem preklopljen, izboljša kakovost stisnjenega zraka, ki vstopa v adsorber, in podaljša življenjska doba molekularnega sita.
2. Komponenta za ločevanje kisika in dušika PSA
Proces proizvodnje dušika PSA prek programabilnega nadzora odpiranja in zapiranja pnevmatskega ventila zaključi postopek izmeničnega cikla adsorpcije tlaka in desorpcije zmanjšanja tlaka obeh stolpov A in B, tako da sta kisik in dušik ločena in zahtevani končno dobimo dušik. Adsorpcijska zmogljivost ogljikovega molekularnega sita za kisik se spreminja s povečanjem ali znižanjem tlaka. Pod pogojem določene prostornine se proizvodnja dušika zmanjša in koncentracija proizvodnje dušika poveča. Z izkoriščanjem te lastnosti se za ločevanje kisika in dušika uporablja adsorpcija z nihanjem tlaka, tako da je mogoče prilagoditi koncentracijo proizvedenega dušika.
3. Komponenta rezervoarja za shranjevanje dušika
Funkcija komponente rezervoarja za shranjevanje dušika je ublažitev spremembe tlaka končnega plina med postopkom adsorpcije glede na N2. Pogosto odpiranje in zapiranje ustreznega programsko vodenega ventila zagotavlja, da celotna naprava deluje po določenem postopku, da se zagotovi čistost in stabilnost pretoka izhodnega dušika.
4. Električni nadzorni sistem
Nadzorni sistem sprejme uvoženo popolnoma samodejno krmiljenje PLC, ki lahko realizira nenadzorovano samodejno delovanje naprave za proizvodnjo dušika.
Priljubljena oznake: obrat za proizvodnjo dušika, proizvajalci, dobavitelji obrata za proizvodnjo dušika na Kitajskem
